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The seven wastes in management are more serious than the seven wastes in production!

Readings: 453 Date: 2023-02-23 10:08:08

管理中的七大浪費(fèi),比生產(chǎn)七大浪費(fèi)更嚴(yán)重!

我們?cè)试S的是創(chuàng)造性的失誤,而不允許反復(fù)發(fā)生低級(jí)的錯(cuò)誤。

浪費(fèi)1:管理工作“等”在管理工作中:等待上級(jí)的指示、等待下級(jí)的匯報(bào)、等待對(duì)方的回復(fù)、等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系。

這些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中層管理人員缺乏責(zé)任心和主動(dòng)精神,不愿意承擔(dān)責(zé)任。對(duì)于這種浪費(fèi),我們認(rèn)為,根據(jù)不同企業(yè)的文化氛圍,如果不能用Y理論激勵(lì)員工去消除等待的浪費(fèi),就需要用X理論去加強(qiáng)管理,例如對(duì)于較重要的工作,可以用5W1H來(lái)進(jìn)行計(jì)劃分解,然后進(jìn)行控制、檢查和考核。實(shí)際上,X和Y理論都不能從根本上解決問(wèn)題,X+Y相輔相成也許更好一些。

浪費(fèi)2:管理工作無(wú)序“沒(méi)有規(guī)矩,不成方圓”,這句古語(yǔ)說(shuō)明了秩序的重要性。缺乏明確的規(guī)章、制度、流程,工作中容易產(chǎn)生混亂,這是眾所周知的。但如果有令不行、有章不循,按個(gè)人意愿行事造成的無(wú)序浪費(fèi),更是非常糟糕的事。

管理工作無(wú)序包括職責(zé)不清造成的無(wú)序、業(yè)務(wù)能力低造成的無(wú)序、有章不循造成的無(wú)序、業(yè)務(wù)流程的無(wú)序。
這些無(wú)序出現(xiàn)的頻次多了,就會(huì)造成企業(yè)的管理混亂。管理者應(yīng)該分析造成無(wú)序的原因,努力抓住主要矛盾,思考在這種的無(wú)序狀態(tài)中,如何通過(guò)有效的方法,使無(wú)序變?yōu)橄鄬?duì)有序,從而整合資源,發(fā)揮出最大的效率。這是中高層管理者應(yīng)該注意和重點(diǎn)考慮的問(wèn)題之一。

浪費(fèi)3:協(xié)調(diào)不力企業(yè)喪失凝聚力所謂協(xié)調(diào),就是指組織中的一切要素、工作或活動(dòng)要和諧地配合,以便于組織的整體目標(biāo)能夠順利實(shí)現(xiàn)。有了良好的協(xié)調(diào),就會(huì)出現(xiàn)1+1>2的協(xié)同效應(yīng)。因此法約爾把協(xié)調(diào)視為管理的一項(xiàng)基本職能。而如果在管理工作中協(xié)調(diào)不力,就會(huì)造成工作停滯等方面的浪費(fèi):工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不力、上級(jí)指示的貫徹協(xié)調(diào)不力 、信息傳遞的協(xié)調(diào)不力、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不力。協(xié)調(diào)不力是管理工作中最大的浪費(fèi)之一,它使整個(gè)組織不能形成凝聚力,缺乏團(tuán)隊(duì)意識(shí)、協(xié)調(diào)精神,導(dǎo)致工作效率的低下。

浪費(fèi)4:生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要素閑置我們把管理工作中的庫(kù)存浪費(fèi)稱(chēng)之為“閑置”。機(jī)構(gòu)重疊,職能重疊……形成人浮于事,使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要素不能得到有效利用,造成了閑置的浪費(fèi)。
包括固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復(fù)雜化形成的重疊、人員的閑置、信息的閑置。
扁平化管理、業(yè)務(wù)流程再造、組織再造、過(guò)程管理等方法,都是工作流程化、規(guī)范化、職責(zé)化的有效措施,可以從某種程度上減少閑置的浪費(fèi)。但是,更重要的是思想不能閑置,流水不腐,如果能不斷地用新的管理思想去沖擊舊的思維,自然會(huì)采取有效的對(duì)策去消除因閑置而發(fā)生的浪費(fèi)。

浪費(fèi)5:應(yīng)付顧名思義,應(yīng)付就是工作雖然干了,但是不主動(dòng)、不認(rèn)真,敷衍了事,不追求最好的結(jié)果,從而缺乏實(shí)際效果,是責(zé)任心不強(qiáng)的一種表現(xiàn)形式,這種浪費(fèi)在工作中是經(jīng)常見(jiàn)到的,包括應(yīng)付基礎(chǔ)工作、應(yīng)付檢查等,導(dǎo)致前松后緊、虎頭蛇尾。
應(yīng)付的浪費(fèi)主要是由責(zé)任心不強(qiáng)和素質(zhì)低下等造成的。它實(shí)際上是工作中的失職,這種浪費(fèi)對(duì)組織的損害是隱性的,將 逐步侵蝕組織的肌體,是一種慢性毒藥。對(duì)這種司空見(jiàn)慣的浪費(fèi)現(xiàn)象,決不能麻木不仁,聽(tīng)之任之,而應(yīng)該建立健全以績(jī)效為中心的監(jiān)督考核機(jī)制,以減少浪費(fèi)。

浪費(fèi)6:“低效”反復(fù)發(fā)生低效的含義包括:

工作的低效率或者無(wú)效率:相對(duì)于管理工作的高效率而言,低效率造成的隱性浪費(fèi)是非常大的;原來(lái)只要一個(gè)人承擔(dān)的工作,需要兩個(gè)以上人員來(lái)完成;應(yīng)該按計(jì)劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。
錯(cuò)誤的工作是一種負(fù)效率:沒(méi)有一次把事情做好就是最大的浪費(fèi),應(yīng)該正確完成的工作被做錯(cuò),會(huì)出現(xiàn)返工、重做、糾正等浪費(fèi),甚至影響到整體。如果是高效率地完成了錯(cuò)誤的工作,則損失更大。更可怕的是,這種錯(cuò)誤在某種程度上是被允許的,會(huì)被以各種各樣的原因、理由來(lái)掩蓋住,從而反復(fù)發(fā)生,造成類(lèi)似的浪費(fèi)。

我們?cè)试S的是創(chuàng)造性的失誤,而不允許反復(fù)發(fā)生低級(jí)的錯(cuò)誤。允許失敗、鼓勵(lì)創(chuàng)新

低效率是由什么原因造成的呢?

管理者的低素質(zhì):學(xué)習(xí)能力的不足,危機(jī)意識(shí)的淡化,造成許多人員的素質(zhì)滿(mǎn)足不了工作的需求。在每個(gè)組織中,人員的素質(zhì)肯定參差不齊,抱怨是沒(méi)有用的,更不能把責(zé)任推到普通員工的身上,只有低素質(zhì)的管理者,而沒(méi)有絕對(duì)低素質(zhì)的員工。高素質(zhì)的管理者能夠通過(guò)培訓(xùn)指導(dǎo),用人所長(zhǎng),人盡其才,有效地帶領(lǐng)員工完成任務(wù)。一頭獅子帶領(lǐng)一群羊和一只羊帶領(lǐng)的一群獅子是完全不一樣的。因此,應(yīng)該從中高層管理者身上尋找原因,而不能把責(zé)任簡(jiǎn)單地推諉給下級(jí)。

方法不當(dāng):人員安排不得當(dāng),會(huì)導(dǎo)致低效率,計(jì)劃安排不合理,工作難以按期完成;順序安排有問(wèn)題,會(huì)造成主次不分,重點(diǎn)工作無(wú)人做……

固步自封的僵化思想:過(guò)去的成功經(jīng)驗(yàn)、過(guò)去行之有效的方法,會(huì)使某些“成功”人沾沾自喜,沉湎于過(guò)去的輝煌之中,從而不思進(jìn)取,不繼續(xù)提高自己,使用原有的一套來(lái)面對(duì)千變?nèi)f化的內(nèi)部和外部環(huán)境,不僅導(dǎo)致了低效率,甚至?xí)侠壅麄€(gè)組織的前進(jìn)腳步,成為整個(gè)組織前進(jìn)的絆腳石。只有不斷學(xué)習(xí)新知識(shí),接受新思想,才有可能解決新問(wèn)題。

浪費(fèi)7:管理無(wú) “理”可依,管理成本是企業(yè)成本構(gòu)成的一項(xiàng)重要組成部分,即各職能部門(mén)在生產(chǎn)、供應(yīng)、設(shè)計(jì)、品質(zhì)、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷(xiāo)等過(guò)程中產(chǎn)生的費(fèi)用成本。管理必須依“理”行事,來(lái)控制成本,減少浪費(fèi),否則就會(huì)受到懲罰。“理”在企業(yè)管理中具體指“目標(biāo)、指標(biāo)、預(yù)算、計(jì)劃”,但是,如果“理”本身存在問(wèn)題,則危害更大。不合理反映在目標(biāo)指標(biāo)不合理、計(jì)劃編制無(wú)依據(jù)、計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、計(jì)劃?rùn)z查不認(rèn)真、計(jì)劃考核不到位、投入產(chǎn)出不匹配。

這些問(wèn)題在日常管理中是經(jīng)常存在的,但是又是難以度量的,它不象出現(xiàn)廢品那樣直觀,因此而形成的管理成本的隱性浪費(fèi)經(jīng)常被忽視,甚至被視之為理所當(dāng)然,難以形成消除浪費(fèi)的動(dòng)力。

管理工作中的“七種浪費(fèi)”,要比豐田生產(chǎn)方式所指出的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的“七種浪費(fèi)”嚴(yán)重得多,但是解決起來(lái)也困難得多。因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)大多數(shù)可以量化,然而管理工作大多為軟性指標(biāo),具有較大的彈性,要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對(duì)困難;而且大家司空見(jiàn)慣,即使上級(jí)要求,也是緊一陣后松一陣,容易形成反復(fù),而如果不能對(duì)管理工作中的浪費(fèi)形成共識(shí),活動(dòng)是很難持續(xù)有效地長(zhǎng)期開(kāi)展的。

因此,我們必須對(duì)消除浪費(fèi)活動(dòng)的艱巨性和長(zhǎng)期性要有清醒的認(rèn)識(shí)。從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起,向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。


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